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豬飼料膨化的好還是不膨化的好?膨化飼料的優缺點有哪些? |
2024-09-09 16:29:08 |
一、膨化飼料不膨化是什么原因? 飼料膨化是使用高溫高壓使飼料中的淀粉進行煳化。如果飼料不膨化,那只能是溫度不夠或者壓力不夠,又或者是飼料中淀粉含量太低,膨化不了。 二、飼料膨化與不膨化的區別? 飼料膨化機和食品膨化機最基本的就是螺桿的長徑比、內部的剪切揉合部件設置不同。 人吃膨化食品講究的是酥脆性口感,沒有人吃膨化食品是為了營養,食品膨化主要基于淀粉含量很高的谷物類原料,這類物料很容易熟化,所以膨化機長徑比短,內部剪切揉合配置弱。 生產性動物吃膨化飼料是為了長個頭的,即便是寵物及觀賞魚一類也要求有維持生長所需要的蛋白及能量,所以配方中含有大量蛋白、脂肪,淀粉質類組份比例不高,要把這些做熟,需要更多的能量,所以膨化機長徑比大,內部剪切揉合配置要強。 所以,用飼料膨化機來生產淀粉質為主的膨化食品,有點浪費,反之用這類食品膨化機來生產飼料,做不熟或者產量低下。 當然,生產組織蛋白等這類食品膨化機配置也很強,用于普通膨化飼料就有點浪費了。 三、飼料膨化的好還是不膨化的好? 膨化的飼料好一點有利于動物的腸胃吸收,猶其是對仔豬效果更好點 四、豬飼料膨化的好還是不膨化的好? 膨化的好。 膨化對豆粕營養成分的影響膨化對豆粕化學成分有一定的影響,但營養成分損失較小,并且膨化可以顯著改善其結構,使其更易消化吸收。研究膨化對豆粕營養成分的影響,得出粗蛋白質含量較膨化前略有減少,且氨基酸也有部分損失,但粗蛋白質消化率明顯提高。 五、膨化飼料的膨化溫度? 110-200度。 膨化飼料,指的是應用擠壓膨化加工而成的顆粒飼料。相比顆粒飼料,膨化飼料工藝上多了兩個程序:一是在制作顆粒前會二次粉碎;二是膨化機械,飼料原料在擠壓腔內溫度高達110-200度,高壓環境中,連續混合、調質、升溫、增壓、熟化、擠壓,擠出膜孔后驟然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料。 六、膨化飼料與熟化飼料的區別? 含義不同: 1、熟化:指對飼料加熱后由生變熟的過程。由于在膨化過程中,也對飼料進行了熟化,因此膨化飼料,也可稱為是熟化飼料。 2、膨化顆粒飼料:飼料加工新,飼料在擠壓腔內膨化實際上是高溫瞬時的過程,即飼料處于高溫(110~200℃)、高壓(25~100千克/平方厘米)以及高剪切力、高水分(10%~20%甚至30%)的環境中,通過連續混和、調質、升溫、增壓、熟化、擠出模孔和驟然降壓后形成膨松多孔的顆粒飼料。 七、膨化飼料和配合飼料的區別? 膨化飼料和配合飼料的主要區別在于它們的生產工藝和特點。 膨化飼料是經過膨化處理制成的,即將原料在高溫高壓下進行熟化,然后通過擠壓機進行冷卻和干燥。這種生產工藝使得膨化飼料具有以下特點: 1.口感更好:膨化處理可以破壞飼料中的淀粉顆粒和蛋白質,使其更易于消化吸收,同時提高了飼料的口感。 2.營養成分更豐富:在膨化過程中,飼料中的淀粉、蛋白質等營養成分被釋放出來,使其更易于被動物吸收利用。 3.提高了適口性:膨化后的飼料口感更脆爽,更容易被動物接受,從而提高了飼料的利用率。 而配合飼料則是根據動物的不同生長階段和營養需求,將多種原料按一定比例混合制成的飼料。這種生產工藝使得配合飼料具有以下特點: 1.營養均衡:配合飼料中的多種原料按照一定比例混合,可以保證動物獲得全面的營養,滿足其生長需求。 2.成本較低:配合飼料可以根據當地原料價格和動物需求進行靈活的配比,從而降低飼料成本。 3.適應性強:配合飼料可以根據不同地區、不同動物的差異需求進行定制,適應性廣泛。 綜上所述,膨化飼料和配合飼料各有其特點和優勢,在實際應用中應根據具體情況進行選擇。 八、飼料膨化劑的作用? 飼料原料經膨化處理后,香味增加,適口性提高,能刺激動物食欲。同時,使蛋白質、脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構的程度增加,故變得更易消化。 由于蛋白質與淀粉基質結合在一起,因此飼喂時不易流失。只有當動物體內消化酶分解淀粉時才將蛋白質釋放出來,提高了蛋白質的效價。膨化過程也使蛋白質發生變性,鈍化了許多抗營養因子,同時改變了蛋白質的三級結構,縮短了蛋白質在腸道中的水解時間。對于反芻動物來講,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即過瘤胃蛋白,可避免動物產生氨中毒,提高蛋白質的利用率。其次, 膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來,提高了脂肪的熱能值。膨化還可將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖,降低了游離脂肪酸含量。同時鈍化了脂酶,抑制了油脂的降解,減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗。 飼料膨化最基本的作用就是減少了原料中的細菌、霉菌和真菌含量,提高了飼料的衛生品質,為動物體提供無菌化、熟化飼料。從而減少動物體患病風險,減少各種藥物成分的添加量。還提高了淀粉的煳化度,生成改性淀粉,具有很強的吸水性和粘接功能。由于其高度吸水性,可向產品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等)。同時,因為其具有比普通淀粉強得多的粘接功能,膨化生產過程中淀粉添加量可大大減少。這為其他原料的選擇提供了更多的選擇,配方中可選擇更多種的廉價原料替代那些昂貴的原料,可以大量地提高低質原料效價,降低成本,而不會影響到產品品質。 九、膨化飼料的優缺點? 一、膨化飼料的優點 1、提高適口性 飼料原料經膨化加工處理后,富有獨特的香味和蓬松的口感、煳化度高、適口性好,大大刺激動物食欲,誘食效果明顯。 2、提高消化率 飼料經膨化處理后,使部分蛋白質和脂肪等有機物的長鏈結構變為短鏈結構,增加動物對飼料的吸收率。 3、提高飼料品質 ①飼料膨化過程使蛋白質與淀粉基質充分結合,飼喂時吸收率高,不易流失,只有當動物體內的消化酶分解淀粉時才能釋放蛋白質出來,蛋白質效價得以提高。 ②膨化過程造成蛋白質發生變性,許多抗營養因子發生鈍化,同時改變蛋白質的三級結構,蛋白質在腸道中的水解時間縮短。 ③膨化會生成反芻動物瘤胃不可降解的蛋白--過瘤胃蛋白,避免產生氨中毒,提高蛋白質的利用率。 ④膨化可釋放原料分子中的囊化油脂,提高脂肪熱能值,還將脂肪和淀粉或蛋白一起形成復合產物脂蛋白或脂多糖,降低了游離脂肪酸含量,同時鈍化了脂酶,抑制油脂降解,減少了產品貯存與運輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。 4、降低原料中細菌、霉菌和真菌含量 飼料衛生品質得以提高,為動物提供無菌、熟化飼料,降低動物患病風險,減少各種藥物成分的添加量,為無抗養殖的普及鋪平道路;提高淀粉煳化度,生成改性淀粉,具有很強的吸水性和粘接功能。由于膨化飼料多孔,吸水性很強,可添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等),同時,膨化飼料具有比普通淀粉強得多的粘接功能,大大減少膨化生產過程中淀粉添加量。這就為其它原料的添加提供了更多空間,配方中可選擇更多的廉價原料來替代那些昂貴的原料,大比例地提高低質原料效價,降低飼料綜合成本,從而不影響最終飼料產品品質。 5、提高纖維可溶性 擠壓膨化過程可大大降低飼料中粗纖維含量。擠壓過程中的高溫高壓直至釋壓出口的瞬間膨脹作用,熔化了細胞間質及細胞壁內各層木質素,斷裂部分氫鍵,高分子物質分解為低分子物質,原來緊密結構則變得蓬松,還釋放出了部分可消化的物質,飼料利用率得以大大提高。 6、有利于飼料貯存,延長飼料保質期 飼料在高溫高壓以及膨化作用下,殺滅原料中的霉菌、細菌及真菌,從而提高飼料的衛生品級,可有效地降低動物腹瀉、胃腸炎和下痢等疾病的發生。 二、膨化飼料的缺點 1、維生素損失 溫度、壓力、摩擦和水分均可造成維生素損失。實驗表明,飼料膨化過程中,VA、VD、葉酸各損失11%;單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素各損失11%;單硝酸硫銨素與鹽酸硫銨素的損失率分別為11%與17%;VK與VC各損失50%。而對比硬顆粒飼料的加工,損失則減半。 在完全沒有天然食料的對比條件下,用膨化料喂養鯉魚,魚群少數個體會出現鰓流血現象,估計與飼料加工過程中熱敏維生素的破壞有關。 粗飼料:粗飼料搭配飼喂畜禽八法,營養全面、效益高 2、酶制劑損失 酶的最適宜溫度在35-40℃,最高不能超過50℃。但膨化制粒過程中溫度可達120-150℃,并伴有高壓(改變酶蛋白的空間多維結構而變性)、高濕(引起飼料中較高的水分活度),如此環境,大多數酶制劑活性都將損失殆盡。 據報道,葡聚糖酶未經處理經70℃制粒后在飼料中的存活率僅為10%;處理后的葡聚糖酶在料溫為75℃時調質30s,存活率為64%,而再經90℃的制粒其存活率僅為19%,植酸酶經70-90℃制粒后活力下降也在50%以上。 3、微生物制劑損失 飼料中應用較多的微生物制劑主要有芽孢桿菌、乳酸桿菌、鏈球菌、酵母等,均對溫度非常敏感,膨化制粒溫度超過85℃時,其活性將全部喪失。 4、蛋白質和氨基酸的損失 膨化過程中的高溫使原料中部分還原糖與游離的氨基酸發生美拉德反應,降低了部分蛋白質的利用率。 另外,蛋白質在堿性條件下經過高溫可形成賴氨基丙氨酸,加熱過度、PH值較高的情況下,部分氨基酸消旋而產生D-型氨基酸,大幅降低了蛋白質的消化率。 加熱最易受損失的依次是賴氨酸、精氨酸、組氨酸。采用離體研究方法,測定了草魚、羅莉測定了異育銀鯽腸道對7種飼料原料膨化前后的酶解動力學,證明膨化對飼料原料的蛋白質酶解速度有影響,菜粕、玉米、次粉膨化后酶解速度上升;豆粕、肉骨粉、魚粉膨化后酶解速度下降,特別是玉米尤為明顯;棉粕膨化前后酶解速度變化不明顯。 膨化對蛋白質含量低而淀粉含量高的飼料原料能起到積極作用,但對蛋白質含量高的則產生負面影響。 十、玉米膨化飼料的利潤? 膨化飼料利潤高,適用各種動物的消化。 |
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